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元器件采购在PCBA工场中既是最烧钱的一环，亦然最容易出问题的一环。缺料导致产线停摆，呆滞库存吃掉利润——这两个看似矛盾的问题，往往同期存在。怎么既不停料又不积压？ABC-XYZ分析法是一个被考证灵验的用具。今天小编成心整理了干系内容，但愿看完后粗略匡助到您！
采购中常见的三个“隐形罗网”
罗网一：只看单价，不看占用资金
好多采购紧盯电阻电容几分钱的价钱，却忽视了某颗MCU单价50元、一次备料3000片即是15万资金占用。降价5%省下的钱，远不足资金资本。
罗网二：安全库存“拍脑袋”
常用的作念法是“常用料多备一丝，不常用的少备一丝”。但“一丝”是若干？没罕有据复旧，后果要么缺料要么呆滞。
罗网三：忽略需求波动性
伸开剩余79%一个物料月用量1000片，但客户订单恐怕来500片，恐怕0片。按平均用量备货，旺季断料，淡季积压。
ABC-XYZ分析法是什么？
这是一个二维分类矩阵，分歧从资金占用（ABC）和需求波动性（XYZ）两个维度评估物料。
ABC分类（按采购金额占比）
A类：金额占比高（累计70%~80%），品种占比低（平庸10%~20%）。如MCU、FPGA、电源IC。 B类：中间层（15%~25%金额，20%~30%品种）。如特定鸠合器、继电器。 C类：金额占比低（5%~10%），品种占比高（50%~70%）。如电阻、电容、LED。XYZ分类（按需求波动性）
X类：需求牢固，变异总计（CV = 尺度差/均值）< 0.5。如每月固定用量1000片，波动小。 Y类：波动中等，0.5 ≤ CV < 1.0。有赫然季节性或周期性。 Z类：波动大，CV ≥ 1.0。满盈赶紧、样品订单或新址品。九宫格惩处策略
将ABC与XYZ组合，获取9种物料类型，分歧给与不同库存策略：
实战案例：某工场怎么缩短20%库存同期减少缺料
该工场原先对统统物料齐给与“备2周用量”的一刀切策略，导致A类MCU积压了3个月用量（资金占用60万），而某些C类电容却时时断料。
诓骗ABC-XYZ后：
A-X类（如常用电源IC）：需求牢固但单价高。改为“周订单+3天安全库存”，库存资金从30万降到8万。 A-Z类（如客户定制MCU）：需求赶紧。坚忍实际“零库存，按单采购”，并与代理商订立“备货契约”（代理商备货，工场下单后2天到货），透顶搁置呆滞风险。 C-Z类（如独特封装电阻）：用量少且不牢固。反而加大备货到60天（总资金仅几百元），透顶根绝断料。后果：总库存金额着落22%，缺料导致的停线次数减少65%。
实施ABC-XYZ的四个关节
第一步：数据准备
导出往常6~12个月的采购明细，诡计每个料号的：
采购金额占比（ABC分类依据） 月度用量的尺度差与均值（诡计CV，用于XYZ分类）第二步：缔造分类矩阵
用Excel透视表或MES自动分类。注释：并吞物料在不同客户名堂中的波动性可能不同，残暴按名堂维度再行评估。
第三步：制定各异化库存策略
参考上方九宫格，为每类物料设定：安全库存天数、补货点、最大库存、采购频次。
第四步：动态转折与复盘
每季度再行诡计一次ABC-XYZ分类（需求格式会变）。对Z类物料要点监控，一语气3个月牢固后可升级为Y类。
常见误区指示
不要对A-Z物料给与“一刀切零库存”：如若供应商交期长（如8周），仍需缔造极少策略库存，并与销售端缔造遑急预警机制。 不要忽略最小起订量（MOQ）：C-X类物料天然金额低、需求稳，但MOQ可能是3个月的量，此时只可按MOQ采购，后续消化库存。 需要系统支抓：Excel凑合可用，但保举使用带有物料策画模块的ERP/MES，自动诡计安全库存和补货残暴。结语
缺料和呆滞看似是一双矛盾，实质上是因为莫得用对分类要领。ABC-XYZ分析法匡助你把有限的采购资金和库房面积股票配资平台-实盘平台交易系统与成交速度解析，干预到最环节的物料上。运转实施时也许需要几个周末整理数据，但一朝跑通，你会发现采购有筹画变得明晰、可量化，而不是凭嗅觉“多备一丝”。
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